借力树根互联工业互联网平台，优力电驱动如何实现数据赋能扭亏为盈

在制造业转型升级与数字化浪潮中，工业互联网已成为企业提质增效、重塑核心竞争力的关键引擎。国内领先的电池系统制造商优力电驱动，正是通过与树根互联工业互联网平台的深度合作，成功将互联网数据服务融入生产运营全链条，实现了从亏损到盈利的华丽转身，为传统制造企业的数字化转型提供了极具价值的实践范本。

一、困境与破局：传统制造的数字化觉醒

优力电驱动曾面临多数制造业企业的共性挑战：生产过程“黑箱”化，设备状态、生产效率、质量数据难以实时精准获取与联动分析；供应链协同效率低，物料、生产、库存信息割裂；产品售后运维成本高，缺乏对电池这一核心资产全生命周期的有效监控与管理。这些问题导致企业运营成本高企，市场响应迟缓，一度陷入经营困境。

破局的关键在于数据。优力电驱动认识到，必须将遍布生产线、产品和供应链的物理实体，转化为可感知、可分析、可优化的数字孪生体，通过数据驱动实现精细化管理与智能决策。他们选择了树根互联的根云平台作为其数字化转型的基座。

二、数据赋能：工业互联网平台的深度融入

树根互联的根云平台作为国家级跨行业跨领域工业互联网平台，为优力电驱动提供了从设备连接、数据采集到应用开发的全栈式服务。合作的核心在于将互联网数据服务深度植入三大关键环节：

1. 生产制造环节的透明化与智能化： 通过根云平台的设备物联能力，将生产线上的焊接、组装、测试等关键设备全数接入，实时采集设备运行状态、工艺参数、能耗数据。平台的数据分析服务对生产节拍、设备综合效率（OEE）、产品一次合格率等进行深度挖掘与可视化呈现。管理者可以随时随地通过手机或看板洞察生产实况，精准定位瓶颈工序，实现生产计划的动态优化与调度，显著提升了生产效率和产品质量稳定性。

1. 产品服务的延伸与增值： 对于出厂的每一套电池系统，优力电驱动借助根云平台为其加装了智能数据采集终端。电池的电压、电流、温度、SOC（荷电状态）、地理位置等关键运行数据得以实时回传至云端。平台构建了电池的数字孪生模型，通过大数据分析，可实现电池健康状态（SOH）预测、故障预警、远程诊断与OTA升级。这不仅将传统被动式售后维修转变为主动式预防性维护，大幅降低了运维成本和客户停机损失，更开创了基于数据的产品性能优化、残值评估乃至电池梯次利用等全新服务模式，从单纯卖产品转向“产品+服务”的持续价值创造。

1. 供应链与产业协同的优化： 数据服务进一步向产业链上下游延伸。通过平台，优力电驱动能够更精准地预测市场需求，并与核心供应商共享生产计划与库存数据，实现协同排产与精准供货，降低了原材料库存积压与缺料风险。数据驱动的供应链管理，增强了整个产业链的韧性与响应速度。

三、成效与启示：从扭亏为盈到模式创新

借力树根互联的工业互联网数据服务，优力电驱动的转型成效显著：

• 运营成本显著下降： 生产效率提升超过20%，设备故障率降低30%，售后运维成本大幅缩减。
• 产品质量与客户满意度双升： 产品一次合格率提升至新高，基于数据的主动服务极大增强了客户粘性。
• 商业模式得以创新： 从电池制造商升级为智慧能源解决方案提供商，开辟了数据服务、电池租赁、资产管理等新盈利点，成功实现扭亏为盈，并建立起长期竞争优势。

优力电驱动的案例深刻揭示：在工业互联网时代，数据已成为与土地、劳动力、资本同等重要的新型生产要素。对于传统制造企业而言，数字化转型并非简单的技术叠加，而是通过工业互联网平台这一“数字枢纽”，将数据资源系统性地转化为洞察力、优化力和创新力，从而重构研发、生产、服务与商业模式的根本性变革。

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优力电驱动与树根互联的成功合作，是工业互联网赋能实体经济的生动写照。它证明了，即便是面临严峻挑战的传统制造企业，只要敢于拥抱变革，善于借助专业的工业互联网平台及数据服务，深度挖掘并释放数据价值，完全能够突破发展瓶颈，实现质量变革、效率变革与动力变革，在激烈的市场竞争中赢得新生，并为中国制造业的高质量发展注入强劲的数字化动力。